Sanayi alanlarında kullanılan sanayi tekerlekleri, iş süreçlerinin hızlanmasına ve malzemelerin güvenli şekilde taşınmasına yardımcı olur. Doğru ürün seçilmediğinde bu tekerlekler, hem üretim hattında hem de depo ortamlarında büyük riskler doğurabilir. Özellikle doğru tekerlek seçimi yapılmadığında ekipmanların arızalanması, iş verimliliğinde düşüşler ve iş kazalarında artış gibi olumsuz sonuçlarla karşılaşılır. Endüstriyel taşıma sistemleri için belirlenmiş standartlara uymayan tekerlekler ise makine ömrünü kısaltır. Bu içerikte ayrıca, ağır yük tekerlekleri tercihinde yapılan genel hataları ve dayanıklılık sorunlarını örneklerle ele alacağız.
Sanayi tekerlekleri çok çeşitli malzemelerden üretilir ve seçilecek tekerleğin malzemesi, kullanım alanına ve taşınacak yükün özelliğine göre büyük önem taşır. Yanlış malzeme tercihi, hem endüstriyel taşıma sistemleri genelinde güvenlik riskleri ortaya çıkarır hem de tekerleğin ömrünü kısaltır. Özellikle ağır yük tekerlekleri gibi yüksek dayanıklılık gerektiren uygulamalarda, uygun olmayan bir yapısal malzeme tercih edildiğinde deformasyon, çatlama, aşırı aşınma ya da tekerlek gövdesinin kırılması gibi ciddi sorunlar yaşanır. Doğru tekerlek seçimi sürecinde, tekerleğin maruz kalacağı sıcaklık, zemin yapısı, taşıyacağı kimyasal maddeler ve nem gibi çevresel etmenler detaylıca analiz edilmeden yapılan kararlar uzun vadede ciddi maddi kayıplara da yol açabilir.
Uygun olmayan sıcaklık ve kimyasal dayanıklılığı göz ardı etmek
Yüksek ağırlıkta metal yerine plastik ürün tercih etmek
Yer zeminine uygun malzemeyi seçmemek
Doğru tekerlek seçimi yaparken, özellikle sanayi ortamlarında karşılaşılan temel hatalardan biri yükün ağırlığını net olarak hesaplamamaktır. Taşınacak malzemenin ağırlığını tam olarak bilmeden alınan ağır yük tekerlekleri zamanla beklenenden hızlı deformasyona uğrayabilir, bu da hem maddi kayıplara hem de iş güvenliği risklerine yol açar. Endüstriyel taşıma sistemleri ile entegre çalışan tekerleklerin kapasitesi, kullanılan zeminden ortam sıcaklığına kadar pek çok değişkene bağlıdır. Aşağıda sıkça yapılan ihmaller yer almaktadır:
Tek bir tekerlek yerine toplam yük kapasitelerini göz önünde bulundurmak
Düzgün ağırlık dağılımı yapılmaması
Tahmini hesaplara göre seçim yapmak
Birçok kullanıcının en sık karşılaştığı hatalardan biri, sanayi tekerlekleri alırken zemin koşullarını tam anlamıyla değerlendirmemektir. Zemin yapısı, endüstriyel taşıma sistemleri için kullanılacak tekerleklerin dayanıklılığı, stabilitesi ve iş verimliliği açısından büyük önem taşır. Örneğin, zeminde bulunan çıkıntılar, eğimler ya da kaygan yüzeyler, yanlış sanayi tekerlekleri tercihiyle daha belirgin sorunlara neden olabilir.
Ayrıca, zemin sıcaklığı, nem oranı ve sık sık yaşanan kimyasal temas da tekerlek malzemesinin seçimini etkiler. Sanayi tekerlekleri farklı zeminlere özel olarak üretilse de, çoğunlukla bu detaylar gözden kaçar. Aşağıda yanlış tekerlek seçiminin zemin açısından yol açtığı tipik sorunlar sıralanmıştır:
Tekerleğin malzemesinin zemine uygun olmaması
Darbe emici özellikli tekerlek kullanmamak
Frenli modelleri atlamak
Sanayi tekerlekleri seçimi sürecinde dönüş mekanizması ve hareket kabiliyeti büyük önem taşır. Yetersiz bir manevra kapasitesine sahip tekerlek, operatörlerin verimli hareket etmesini engelleyebilir veya taşıma ekipmanlarında yönlendirme sorunlarına yol açabilir. Döner mekanizmanın kalitesi, özellikle ağır yük tekerlekleri için çok kritiktir çünkü ağır yüklerle birlikte düzgün ve rahat bir şekilde hareket edilmezse aşınmalar hızla artabilir. Bu tür problemlerle karşılaşmamak için doğru tekerlek seçimi yaparken kullanılan yataklama sistemine ve yönlendirme kolaylığına mutlaka dikkat edilmelidir. Hem endüstriyel taşıma sistemleri hem de günlük iş süreçlerinde istenen performansa erişmek için doğru dönüş mekanizmalarının ve uygun ölçülerin belirlenmesi gerekmektedir.
Dönmeyen sabit tekerleklerin yanlış kullanımı
Çok dar alanlarda geniş çaplı tekerleklerin tercih edilmesi
Yetersiz yataklama sistemlerinin kullanılması
Doğru tekerlek seçimi sürecinde sadece tekerlek kapasitesi dikkate alınmamalıdır; aynı zamanda bağlantı şekli, montaj yüzeyinin uygunluğu ve bağlantı donanımlarının dayanıklılığı da oldukça önemlidir. Endüstriyel taşıma sistemleri uygulamalarında yanlış montaj, işlemlerin aksamasına, ekipman arızalarına ve ciddi güvenlik risklerine yol açabilir. Bağlantı noktalarının malzeme yapısı, cıvata ve plakaların dayanıklılığı ve korozyona direnç seviyesi göz önünde bulundurulmazsa, kullanılan sanayi tekerlekleri kısa sürede gevşeyebilir veya yerinden çıkabilir. Doğru bağlantı malzemesi seçimi yapılmaması, bağlantıların yeterince sıkı olmaması ve sistemin zorlanması halinde bağlantı alanlarında deformasyon oluşması, sıkça karşılaşılan tipik sorunlar arasında yer almaktadır.
Sabitlenmemiş tekerleklerin kullanılması
Bağlantı plakası ve cıvata uyumsuzluğu
Korozyona karşı korumasız bırakılan bağlantı noktaları
Piyasa araştırması yapmadan ucuz ürünlere yönelmek, sanayi tekerlekleri ve ağır yük tekerlekleri için uzun vadede beklenmeyen arızalara, ani kırılmalara ve iş kayıplarına neden olabilir. Kalitesiz tekerlekler, günlük operasyonlarda performans sorunları yaratarak makinelerin ve yüklerin zarar görmesine sebebiyet verebilir. Özellikle doğru tekerlek seçimi yapılmadan alınan ürünler, güvenlik risklerine ve işletme maliyetlerinde gereksiz yükselmelere yol açabilir. Endüstriyel taşıma sistemleri için tercih edilecek tekerleklerin üretim standartlarına, taşıma kapasitesine ve test belgelerine sahip olması gereklidir. Sık yapılan hatalar:
Bilinmeyen markalardan alışveriş yapmak
Sertifikasız ve test edilmemiş ürünleri kullanmak
Sadece fiyata bakarak karar vermek
Satın alınan sanayi tekerlekleri ve ağır yük tekerlekleri performanslarını ve güvenliklerini uzun süre koruyabilmek için düzenli olarak incelenmeli ve bakım yapılmalıdır. Endüstriyel taşıma sistemleri içerisinde kullanılan bu tekerleklerin bakımı ihmal edildiğinde, beklenmedik arızalar ve iş kazaları meydana gelebilir. Zamanla tekerleklerde oluşan aşınmalar, çatlaklar ve yapı bozulmaları verimliliği olumsuz etkiler. Periyodik kontroller sırasında özellikle tekerleklerin dönme mekanizması, bağlantı noktaları, yatakları ve yağlama durumu titizlikle kontrol edilmelidir. Atlanan küçük bir detay maliyetli arızalara ve duruşlara yol açar; çalışanların güvenliği de riske girer. Periyodik kontrollerde yapılan hatalar:
Aşınma ve çatlakları göz ardı etmek
Yeterli yağlama yapılmaması
Tekerlek değişim zamanını geçiştirmek
